Laserbearbeitung

Laserschneiden mittels Faserlaser erlaubt die wirtschaftlich Herstellung komplexer Metallteile in hoher Präzision sowohl in kleineren als auch in größeren Serien. Der Laser schneidet die gängigen Metalle Edelstahl, Stahl, Aluminium. Er erzeugt sehr feine Schnitte mit ausgezeichneter Schneidqualität, auch bei feinsten, filigranen Geometrien. Beim Faser-Laserschneiden entstehen je nach Materialstärke geringe Schlackereste. Eine Nachbearbeitung ist nicht unbedingt notwendig, jedoch kann durch eine nachträgliche Oberflächenbearbeitung, der Grat beseitigt und eine einheitliche Oberflächenstruktur geschaffen werden.

Werkstoffe
Es können folgende Materialien wirtschaftlich mit dem Laser geschnitten oder gekennzeichnet (graviert) werden, Edelstahl. Stahl und Aluminium, für Messing und Kupfer empfiehlt sich unsere wirtschaftliche CNC-Plattenbearbeitung.

Biege- und Abkanttechnik

Biege- und Abkanttechnik Durch Biegen wird das Werkstück in einer Richtung, also zweidimensional, verformt. Durch die Kombination mehrerer Arbeitsschritte in Folge entstehen komplexe Formen. Blechbiegeteile werden meist nicht sichtbar verbaut (Biegeabdrücke), sondern erfüllen ihre Funktion im "Stillen". Für Sichtteile empfiehlt sich Biegeteile mit Schutzfolie zu verarbeiten oder eine nachträgliches Oberflächenfinish. Durch unsere CNC-Abkantpresse können Kleinserien flexibel und wirtschaftlich ohne Werkzeugkosten hergestellt werden.

Vorteile:

• Metall und NE-Metall bis zu 60mm Materialdicke
• keine Temperaturbelastung des Werkstücks (dadurch mechanische Weiterbearbeitung möglich)
• Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination
• Güte des Vormaterials zweitrangig keine bzw. kaum Nacharbeit nötig (Gratbildung, Zunderschicht, Spritzer, etc.)
• veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten (Schutz-, Klebefolien)